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切削液分類以及區別有哪些?

發布時間:2021-07-27 10:58:40 瀏覽:28次 責任編輯:富蘭克科技

  切削液分類以及區別有哪些?今天富蘭克切削液廠家與大家分享一下:


 


  一、乳化液

  其主要化學成分包括水、基礎油(礦物油、植物油、合成酯或混合物、表面活性劑、防銹添加劑(環烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦是乳化劑)、石油磺酸鋇、苯并三唑,山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、極壓添加劑(含硫、磷、氯等要素的極性化合物)、摩擦改進劑(減摩劑或油性添加劑)、抗氧化劑。乳化液中含有50%-80%的基礎油,使用中有異味,解決鋁金屬及其合金加工時發生的各種問題(比如:切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。

  建議稀釋比例:

  1.輕負荷加工和研磨:4至6%

  2.中負荷加工和研磨:6至8%

  3.重負荷加工和研磨:8至12%

 

  二、半合成切削液

  是優質高效的水溶性切削液。采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調制,不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質,可通過歐洲標準。屬于新型環保型水溶性切削液,適用于傳統機床和柔性加工系統。

  建議稀釋比例;

  1.輕載加工、磨削:3~5%

  2.中、重載加工:5~8%

  3.大流量及加工中心:5%

  4.用新液前,先將貯液箱及管路清洗干凈,配入本品的工作稀釋液循環后便可使用。

  5.槽液消耗需補充時,加水同時按比例加入相應數量的原液。

  6.工作液應保持清潔,及時清除鐵屑、浮油等雜質。

 

  三、全合成切削液

  全合成切削液不含礦物油,稀釋液透明便于觀察加工情況,適用于各種鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等中高負荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料,如電木/塑料、有色金屬銅合金的切削磨削加工。

  推薦兌水比例1:10-1:20使用(具體使用濃度視工況而定,一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好)。

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